Музыка

СТ ЦКБА 010-2004 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Posted On
Posted By admin

Перечень ссылочных нормативных документов. Лист регистрации изменений Изм. Диаметр толщина поковок и заготовок из проката сплошного сечения. Таблица 7 — Нормы загрязненности высоколегированных коррозионностойких и жаропрочных сталей неметаллическими включениями. Таблица 1 — Виды и объем испытаний заготовок. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Председатель ТК Власов М.

Добавил: Vill
Размер: 29.67 Mb
Скачали: 66284
Формат: ZIP архив

Марки стали в зависимости от диаметра толщины поковок и заготовок из проката требуемой категории прочности. Перечень ссылочных нормативных документов. Под заготовкой в дальнейшем подразумевается предмет производства в виде поковок, штамповок или проката для одной или нескольких деталей.

Стандарт устанавливает группы заготовок и основные технические требования к их приемке и поставке. Стандарт не распространяется на заготовки, технические требования к которым установлены специальными стандартами или техническими условиями, в том числе на заготовки основного расчетного крепежа.

Description

Необходимость проведения дополнительных видов испытаний указывается в нормативной документации НД или конструкторской документации КД. В этом случае, заготовки также относятся к одной из групп в соответствии с таблицей 1. К основным деталям относятся детали кроме прокладок и сальниковых уплотненийразрушение которых может привести к потере герметичности арматуры по отношению к внешней среде и детали затвора. Материалы зарубежных стран, допущенные к применению для основных деталей арматуры — согласно приложению 11 таблица 1 НП Цкбч химико-термической обработки ыкба, работающих в контакте с теплоносителем первого и второго контуров, не допускается.

Виды контроля материалов основных деталей судовой арматуры МО РФ определяются условиями работы давление, температура, состав среды, доступность для ремонта — аналогично требованиям ОСТ 5Р. В этом случае твердость является дополнительной сдаточной характеристикой. Таблица 1 — Виды и объем испытаний заготовок. Для деталей, подвергающихся незначительным напряжениям, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям без расчета на прочность.

Заготовки одной марки материала, совместно прошедшие термообработку. Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный. Заготовки одной марки материала, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму.

Для деталей, работающих в условиях сложно-напряженного состояния при запасе прочности значительно превышающем расчетный. Для деталей, работающих на сжатие при расчетных запасах прочности. Заготовки одной плавки, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму. От партии до 20 шт. Для деталей, работающих в условиях сложно-напряженного состояния при расчетных запасах прочности или подвергающихся динамическим воздействиям. Заготовки одной плавки совместно прошедшие термическую обработку.

Для особо ответственных деталей, работающих в условиях, указанных для группы IV. Для деталей, работающих под воздействием коррозионно-активной среды, вызывающей межкристаллитную коррозию.

СТ ЦКБА | PDF Flipbook

Заготовки одной плавки, совместно прошедшие термическую обработку. Для особо ответственных деталей, работающих под воздействием коррозионно-активной среды, вызывающей межкристаллитную коррозию. Таблица 2 — Виды контроля материала заготовок основных деталей арматуры АС кроме крепежа. Контроль содержания ферритной фазы в коррозионностойкой стали аустенитного класса 2. Испытание на растяжение при повышенной температуре 3.

Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре кроме коррозионностойкой стали аустенитного класса 5. Определение или подтверждение критической температуры хрупкости 6. Контроль на отсутствие склонности коррозионностойкой стали аустенитного, аустенитно-мартенситного, мартенситного и мартенсито-ферритного класса к межкристаллитной коррозии 7.

Контроль на содержание неметаллических включений в коррозионностойких сталях и сплавах. Контроль капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией Требование по ограничению содержания кобальта не распространяется на сильфоны.

  RAYHON DUPI TIKDIM MP3 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Использование сплавов на основе меди или легированных медью для изготовления деталей, контактирующих с теплоносителем I контура не допускается. Для заготовок несвариваемых деталей определение феррита производится по требованию чертежа. Не требуется определение содержания ферритной фазы в заготовках, подлежащих наплавке твердыми износостойкими материалами.

Определение критической температуры хрупкости не производится в случаях, предусмотренных п. Для газообразных рабочих сред испытания на Цкща не проводятся. Для контроля отбирается один образец-свидетель или одна деталь от партии. Свидетелем является ударный образец.

Embed or link this publication

Сдаточными характеристиками являются твердость и глубина слоя, что должно быть оговорено в чертеже. Контроль механических свойств заготовок производится до химико-термической обработки, если он предусмотрен требованиями чертежа. Для контроля отбирается одна деталь или один образец-свидетель от партии, вырезанный из детали при сохранении необходимой конфигурации поверхности. Сдаточными характеристиками являются твердость и глубина слоя.

Если глубина слоя не указана в чертеже детали, то она не является сдаточной характеристикой. При изготовлении деталей арматуры из титановых сплавов ковкой и штамповкой производить контроль содержания водорода в сплавах.

При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение материалов допускается только после проведения предприятием-изготовителем необходимых испытаний и исследований, подтверждающих полное соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий.

Использование материалов, поступивших без сертификата, для изготовления деталей арматуры АС, изделий МО РФ и для I категории трубопроводов по руководству по безопасности [ 1 ] и для сред содержащих сероводород по 01-2004 ЦКБА не допускается.

По требованию представителя заказчика, представителя надзорных органов производится дополнительная проверка материалов 010-204 соответствие сертификатным данным и при наличии сертификата.

Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости, приведены в таблице 3. В этом случае, на чертеже заготовки записываются требуемые характеристики без цбка категории прочности. Таблица 3 — Црба свойства и твердость заготовок из углеродистой низколегированной и легированной стали.

Твердость по Бринеллю на поверхности заготовок. Диаметр толщина поковок 01-02004 заготовок из проката сплошного сечения. Нормы механических свойств высоколегированных сталей и сплавов, а также сплавов на основе цветных металлов, приведены в таблице 4. Если приведенные в таблице 4 механические свойства распространяются на заготовки с максимальным сечением до 60 мм, то при увеличении сечения заготовок до мм допускается снижение механических свойств в следующих пределах:.

СТ ЦКБА 010-2004

Таблица 4 — Механические свойства заготовок из высоколегированных сталей и сплавов на основе цветных металлов. Таблица 5 — Механические свойства при нормальной и повышенной температурах. Диаметром с 16 до 70 мм с толщиной стенки от 2,5 до 12 мм. Диаметром от 5 до с толщиной стенки от 1 до Примечание — При необходимости проведения тепловых испытаний при температурах, не указанных в таблице 5, механические свойства при температуре принимаются в соответствии с действующей НД.

При отсутствии в НД режимов термообработки на марку стали или уровень прочности, указанные в чертеже, термообработка производится по производственно-технологической документации ПТД. Таблица 6 — Нормы снижения механических свойств сталей и сплавов. Допускаемое снижение норм механических свойств. Арматура, подназорная надзорным органам и МО РФ. Примечание — Для поковок типа колец, изготавливаемых раскаткой, нормы механических свойств, полученные при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для продольных образцов.

  АНДРЕЙ КОКОТЮХА СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Если в документе на поставку требования к макроструктуре отсутствуют, при проведении контроля макроструктуры предприятием-изготовителем изделий макроструктура травленой поверхности при визуальном контроле не должна иметь рыхлости, трещин, пузырей, расслоений и флокенов.

Допускается наличие участков 01-02004 травимости протяженностью не более 15 мм без нарушения сплошности металла. Исправление поверхностных дефектов без последующей заварки мест выборки допускается при глубине выборки, не превышающей предельное отклонение номинальной толщины.

Контроль полноты удаления дефектов должен производиться визуальным контролем, травлением или цветной дефектоскопией. Заварка и контроль мест ремонта производится в соответствии с действующей НД на предприятии. Для заказов АС и судовой арматуры МО РФ должна быть разработана и согласована с головной материаловедческой организацией инструкция или другой НД по устранению дефектов. Фиксации подлежат следующие неметаллические включения согласно ГОСТ Загрязненность неметаллическими включениями металла заготовок сталей аустенитного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, ферритного, мартенсито-ферритного и мартенситного классов обычной плавки и переплава не должна быть более норм, указанных в таблице 7.

Таблица 7 — Нормы загрязненности высоколегированных коррозионностойких и жаропрочных сталей неметаллическими включениями. Допустимая величина загрязненности в баллах максимально. Примечание — Допустимые величины загрязненности относятся к каждому виду фиксируемых включений и не суммируются.

Таблица 8 — Нормы загрязненности сталей перлитного класса неметаллическими включениями. Допустимая величина загрязненности в баллах. Поверхности заготовок, со укба которых производится прозвучивание, должны быть механически обработаны до шероховатости не более Ra 6,3, а параллельные или концентрические — не более R z 40 ГОСТ Наружные и внутренние поверхности заготовок из труб должны быть механически обработаны до шероховатости по ГОСТ не более Ra 6,3 и R z 40 соответственно.

Максимально-допустимое количество несплошностей в скоплении вычисляется по формуле:. Значения S 0S 1 в зависимости от класса стали и толщины заготовок для прямого и наклонного преобразователей приведены в таблице 9. Таблица 9 — Значения S 0S 1 в мм 2 в зависимости от класса стали и толщины заготовок для прямого и наклонного преобразователей. Толщина заготовки в направлении прозвучивания, мм. Данные по группе В распространяются на арматуру общепромышленного назначения.

Заготовки из труб с выявленными несплошностями S Э больше или равными S 0 бракуются. Место контроля должно быть указано 100-2004 чертеже. Трещины, закаты, подрезы, резкие западания наплавленного металла, заковы, близко расположенные поры образуют индикаторный след. Округлый индикаторный след характеризуется отношением длины к ширине, равным или меньше трех.

Цепочкой цкбч считать три и более индикаторных следа, расположенных в одну линию, при расстоянии между следами 1,6 мм и менее. Протяженный индикаторный след характеризуется отношением длины к 01-2004 более трех. Для заготовок, изготавливаемых методом облойной штамповки, контроль капиллярной дефектоскопией следует производить в местах обрезки облоя. Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 1 мм не учитываются вне зависимости от их расположения. Выбор типа образца производит предприятие-изготовитель, за исключением случаев, когда тип образца указан в чертеже.

Продольным следует считать образец, ось симметрии которого расположена параллельно оси заготовки.